Modell |
Mått (mm) |
Kraft (Kw) |
||
L |
W |
H |
||
HDSF56*40 |
1545 |
900 |
2100 |
30 |
HDSF56*50 |
1650 |
900 |
2100 |
30 |
HDSF56*60 |
1754 |
900 |
2100 |
37 |
HDSF56*60 (Förbättrad) |
1754 |
900 |
2100 |
45 |
Efter bearbetningen av siktbildningen har fiskmjöl med några orenheter borttagna fortfarande ojämna partiklar, särskilt några stora formade fiskryggar, fiskben etc., vilket kommer att påverka bearbetningen och kvaliteten på fodret, syftet med att krossa allt fiskmjöl är för att underlätta dess jämna blandning i fodret. Det krossade fiskmjölet har ett idealiskt utseende och lämplig partikelstorlek. På grund av skillnaden i utbudet av fodertillämpningar har olika användare olika krav på fiskmjölets partikelstorlek. De flesta använder specifikationer som kräver att de passerar genom ett 10 mesh sikthål, annars skulle fiskmjölet vara för grovt för att blanda jämnt. Kvarnarna som för närvarande används i fiskmjölsindustrin är i princip hammarkrossserier, även om de varierar i dimensioner. Det vi tillhandahåller är en "vattendroppsformad krossningskammare kammare", som har egenskaperna hög krossningseffektivitet, låg energiförbrukning, rimlig konstruktionsdesign, enkelt underhåll och så vidare.
När slipmaskinen fungerar, går fiskmjölet in i krosskammaren som bildas av skärmplattan från matningsöppningens övre del och krossas av höghastighetsroterhammaren. Under denna period träffas de finare partiklarna från nätplattans siktläckage, kvar på skärmytan på de större partiklarna igen och krossas upprepade tills läckage från sikten. Allt krossat fiskmjöl faller genom utloppet till skruvtransportören som är installerad vid slipmaskinens utloppsport.