Enligt den verkliga arbetssituationen i fiskmjölsanläggning delar vi upp ångorna i organiserad ånga och oorganiserad gas, den kallade organiserade ångan kommer från produktionslinjeutrustning som spis, torkare etc. med funktionen hög koncentration och hög temperatur, vilket kan nå över 95 ℃. den kallade icke-organiserade gasen är från fiskdamm, verkstad och lager, med funktionen låg koncentration och låg temperatur, men stor volym.
Enligt anläggningens läge och själva förhållandena har vi två planer för att behandla de organiserade
ånga, förklaringen och flödesschemat för två slags behandlingsplan är följande:
Behandlingsplan I
De organiserade högtemperaturångorna från utrustningen kommer att samlas in genom stängd rörledning och skickas till deodoriserande torn; Efter att ha kastrerat med stor mängd kylvatten kommer det mesta av ångan att kondenseras och släppas ut med kylvatten, medan det blandade dammet i ångan också tvättas. Sedan under sugning av fläkt, skickas till avfuktningsfilter för att avfukta. Slutligen skickas till jonfotokatalytisk renare, med hjälp av jon- och UV-ljusrör för att sönderdela molekylen utan smak, vilket gör att ångan når utsläppsstandarden.
Flödesschema Ⅰ
Behandlingsplan II
De organiserade högtemperaturångorna från utrustningen kommer att samlas in genom stängd rörledning, först måste vi kyla temperaturen till 40 ℃. Enligt kundernas verkliga situation har kondenseringsvägarna luftkylningskondensor och rörformad kondensor. Luftkylningskondensorn tar omgivande luft som kylmedium för att göra indirekt värmeutbyte med högtemperaturångor genom insidan av rören; Rörformig kondensor tar cirkulerande kylvatten som kylmedium för att göra indirekt värmeutbyte med högtemperaturångor genom insidan av rören. Du kan välja någon av dem eller båda. Efter kylning kommer 90% av ångan att bli kondensat, som skickas till fabrikens ETP-system för att bearbetas och släpps ut efter att ha nått urladdningsstandarden. Under sugning av fläkt kommer resten ånga att skickas till cirkulationsdeodoriserande torn genom sprutning för att avlägsna dammet, som blandades i ångan, för att skydda jonfotokatalytisk renareffekt. Sedan skickat till avfuktningsfilter för att avfukta, därefter skickat till jonfotokatalytisk renare, med hjälp av jon- och UV-ljusrör för att sönderdela molekylen utan smak, vilket gör att ångan når utmatningsstandarden.
Flödesschema Ⅱ
